Normas de seguridad industrial vigentes

Resolución 2013 de 1986 = COPASO.- Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud ocupacional en el País. 

- Resolución 1016 de 1989 = reglamenta la organización y funcionamiento de los PSO. 

-Decreto Ley 1295 de 1994 = organización y administración de los riesgos profesionales en el   País. -Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales. 

-Decreto 1281 de 1994 = actividades de alto riesgo. 

-Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP. 

-Decreto 2800 de 2003 = afiliación al SGRP de trabajadores independientes. 

-Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales. 

-Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas. 

-Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo. 

-Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud ocupacional. 

-Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud ocupacional. 

-Resolución 1956 de 2008 = consumo de cigarrillo. 

-15. Ley 1010 de 2006= Acoso Laboral. 

-Decisión 584 de la CAN = definición de accidente de trabajo y enfermedad profesional

EDWIN SANCHEZ DIAZ   EFICACIA 59

SEGURIDAD EN UN ALMACEN

Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compañeros de trabajo. La buena iluminación, la ventilación, el orden y la limpieza, los pasillos despejados y libres de obstáculos, el respeto a las normas de circulación interna, el correcto manejo de cargas, el uso de medios de protección adecuados, y las conductas prudentes, contribuyen a la buena seguridad de un almacén.El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como alas instalaciones y a los productos almacenados. Por eso, es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido.

EL ALMACEN

Haremos en primer lugar una serie de consideraciones en cuanto a las características que debe reunir un local para almacén.A ser posible deberá ser un lugar adecuadamente iluminado y ventilado, con fácil acceso a los extintores de incendio y salidas para el personal libres de obstáculos.Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales con seguridad. Hasta donde sea posible, deberán ser rectos y conducir directamente a las salidas, y además, deberán formar el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces.Deben preverse vías de tránsito separadas para las personas y para las carretillas de manutención. Tales vías deberán ser suficientemente anchas; para el tránsito de personas es recomendable que la anchura de los pasillos sea al menos de 0,75 metros, y para el tránsito de carretillas la anchura deberá ser la del vehículo más 0,5 metros por cada lado

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

Si el orden y la limpieza son importantes para evitar accidentes en cualquier clase de almacén o local de trabajo, en los almacenes de sustancias peligrosas, este factor resulta fundamental, teniendo en cuenta los especiales e importantes riesgos que presentan las sustancias almacenadas y las catastróficas consecuencias que pueden desencadenar tales riesgos.Si se produjera el derrame de una sustancia peligrosa, se informará en el acto al jefe inmediato, quien dará las instrucciones a seguir. Es preciso evitar a toda costa que el vertido de una sustancia peligrosa vaya a parar a un desagüe, por lo que sien el suelo del almacén existieran bocas de desagüe, se deberán obturar.Para eliminar pequeños derrames se utilizarán agentes absorbentes adecuados, que luego se recogerán y depositarán en recipientes especiales para desechos peligrosos

ALEJANDRO PALACIOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL

En las normas de seguridad industrial existen numerosos factores a tener en cuenta por las organizaciones e instituciones implicadas.

En la seguridad industrial todas las partes que intervienen en las acciones cotidianas deben tener en cuenta la claridad y simpleza de las instrucciones orientadas a mantener el orden y limpieza en el sector de trabajo y en la institución en general. También es necesario instruir al personal en el manejo de equipos, herramientas manuales, riesgos de incendio, electricidad, escaleras de mano y que hacer ante la eventualidad de accidentes. El Orden y la limpieza son fundamentales en la prevención de accidentes y optimización del ámbito laboral.

Equipos de protección y herramientas manuales.
En la seguridad industrial es muy importante que el trabajador profesional utilice con eficacia los equipos de protección individual que la empresa provee. Estos equipos están diseñados para proteger la integridad física del trabajador y optimizar su seguridad en la actividad. Entre otros elementos de uso común se deben destacar los destinados a proteger las vías respiratorias y oídos, utilizar gafas de seguridad en los trabajos con salpicaduras, chispas y deslumbramientos; utilizar calzado de seguridad si existe riesgo de lesión en los pies y cinturón de seguridad en los trabajos de altura. Además de la correcta utilización de los elementos y equipos de protección se debe tener en cuenta utilizar ajustada la ropa de trabajo
, sin llevar partes rotas, o elementos colgantes. Cuando el equipo se deteriora o se observan fallas, se debe comunicar inmediatamente al personal responsable. Las herramientas manuales deben ser utilizadas solo para sus fines específicos. Se deben dejar en lugares que no produzcan accidentes cuando no son utilizadas, y se deben retirar del uso cotidiano cuando sufren imperfecciones, defectos o desgastes por la utilización.

Electricidad y riesgos químicos.
Entre los distintos factores relacionados con la seguridad industrial es necesario tener en cuenta el uso de la electricidad y los riesgos químicos. En cuanto a la electricidad se debe considerar que toda la instalación se encuentra bajo tensión hasta que se compruebe lo contrario con los elementos necesarios. Se debe prestar especial atención al calentamiento de motores e instalaciones eléctricas, reparar cables colgantes y cables pelados, y siempre utilizar elementos y vestimenta de seguridad.
En las tareas químicas es necesario siempre utilizar los elementos de seguridad. Proteger los ojos, extremar las medidas de limpieza corporal sobre todo al finalizar la tarea y dirigirse a comer. En caso de mezclar ácido con agua, colocar el ácido sobre el agua y no de otra manera. El cuidado en la utilización de los elementos de seguridad es de gran importancia.

El riesgo de incendio y emergencias.
En la seguridad industrial conocer el plan de incendio, la utilización de matafuegos, causas posibles de incendio y puntos de escape y encuentro son fundamentales. También se debe instruir al personal acerca del modo de accionar frente a situaciones de emergencia, proveer conocimientos y asegurar las instalaciones con señalizaciones correctas.

Lorena Espinosa Bueno

Seguridad De Las Instalaciones de un almacén 

Los objetivos fundamentales de la protección física en las instalaciones son mantener un ambiente seguro para el personal que allí se desempeña; así como también proteger los activos, la continuidad operacional y la propiedad intelectual




CINDY PAOLA LÒPEZ URBINA 

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Definición de la competencia: Conjunto de conocimientos de 

prevención, protección y eliminación de los riesgos derivados de la 

actividad que puedan afectar, en el ámbito portuario, a las personas y al 

patrimonio, así como de las leyes y reglamentaciones de la materia. 

Conocimientos y Capacidades definidas para esta 

competencia:  

Conocer la terminología relacionada con la seguridad (extintor, boca de 

incendios equipada, incendio, explosión, fuga, derrame, entre otros.). Identificar 

los diferentes tipos de mercancías peligrosas y operaciones. Tener 

conocimiento sobre los riesgos básicos asociados a la actividad de cada 

concesión y a las operaciones terrestres y marítimas. Conocer el plan de 

emergencia interior (P.E.I.) en el ámbito de su ocupación, así como los 

equipos de protección contra incendios. Tener conocimiento sobre el 

reglamento nacional de admisión, manipulación y almacenamiento de 

mercancías peligrosas.

Ministerio de fomento-puertos del estado-seguridad industria 1

EDWIN SANCHEZ DIAZ EFICACIA 59

 SEGURIDAD INDUSTRIAL

En el latín es donde encontramos el origen etimológico de las dos palabras que dan forma al término seguridad industrial que ahora nos ocupa. En concreto, nos encontramos con el hecho de que seguridad emana del vocablo securas que puede definirse como “cualidad de estar sin cuidado”. Mientras, industrial procede del latín industria que se traduce como “laboriosidad” y que está conformado por la unión del prefijo indu-, el verbo surto que es sinónimo de “construir” y el sufijo –ia que indica cualidad.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.

hablar de la seguridad industrial se hace necesario especificar que la misma se desarrolla de manera específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles gaseosos, refrigeración o equipos a presión.

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.

Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia lo que se denomina como prevención de riesgos laborales. Se trata de un servicio y una serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a los trabajadores de los conocimientos y habilidades necesarios para poder acometer tareas que puedan no sólo evitar que sufran determinados peligros, accidentes y enfermedades en su puesto de trabajo sino también que estén capacitados para poder hacer frente a todos aquellos en el caso de que aparezcan.

Así, a los empleados, en materia de prevención, se les otorgan cursos y seminarios que giran en torno a cómo proteger y cuidar elementos en su trabajo tales como los factores ambientales, las instalaciones o las herramientas de protección.

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede asegurarse.

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores. De igual forma, el estado tiene la obligación de controlar la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.

VIVIANA PEDROZA MORA

Lee todo en: Definición de seguridad industrial - Qué es, Significado y Concepto http://definicion.de/seguridad-industrial/#ixzz2UjeA4UwW
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seguridad industrial

             sistema de gestión de seguridad

Implantar un sistema de gestión de seguridad y salud laboral / ocupacional
propicia las bases para minimizar los riesgos relevantes a salud, accidentes y
otros por seguridad e higiene en las labores de actividades. Inclusive reducir
litigación por efectos sobre personal externo a la organización. Esta gestión
proporciona un mejor desempeño de las actividades y procesos resultando en
reducción de costos la cual favorece la imagen de la organización ante la
comunidad y mercado a la cual la organización provee y beneficios a las utilidades
- rentabilidad de la misma.
OSHMS; OHSAS 18001 2007, ILO-OHS 2001 o Control de Pérdidas son
esquemas para optar a implantar y certificar en materia de seguridad y salud
ocupacional bajo OSHMS. Otros esquemas desarrollados Nacionalmente asisten
igualmente en la reducción de riesgo mediante seguridad y salud (sin necesidad
de certificar).
Las siguientes actividades incluyen avanzar / implantar un sistema de gestión de
seguridad y salud efectivo:
Análisis de Bases (incluye análisis de brechas pero su alcance y
provisiones son mayores) - punto de partida que asiste en identificación de riesgos, 

• Identificación de los riesgos y estrategia para reducir los mismos, 
•  Definir la política (o políticas) y los objetivos para un lugar de labor seguro y saludable. 
•  Identificar puntos críticos de riesgo y actuar.
•  Documentar prácticas y métodos (en forma ágil y a su vez un sistema integral robusto con otros esquemas si así se opta).
•  Implantación del un sistema de gestión en seguridad y salud 
•  Auditoria de la gestión para conocer su nivele efectividad.
• Tomar acción con miras preventivas

Francy Natalia Rivera Arias